sao chép từ - Bóng tiêm

BUENO có thể cung cấp dịch vụ kỹ thuật nhựa, các bộ phận ép phun, gia công nhựa kỹ thuật và các bộ phận cao su cho ép phun.

Đầu tiên, chúng tôi muốn cung cấp cái nhìn tổng quan về quy trình ép nhựa, ưu và nhược điểm, vật liệu và ứng dụng nói chung.

Quy trình ép nhựa là gì ?

Các bộ phận ép phun nhựa được sản xuất bằng quy trình ép phun, đây là một trong những phương pháp phổ biến nhất để sản xuất các bộ phận và thành phần nhựa. Trong quy trình này, các bộ phận ép phun nhựa có thể được sản xuất hàng loạt nhanh chóng và tiết kiệm chi phí.

Quá trình này bao gồm 2 giai đoạn chính. Đầu tiên, phun vật liệu nóng chảy, thường là polyme nhiệt dẻo hoặc nhiệt rắn, vào khoang khuôn được thiết kế sẵn dưới áp suất và nhiệt độ cao. Thứ hai, sau khi vật liệu nguội và đông cứng trong khuôn, sản phẩm hoàn thiện được đẩy ra. Tùy thuộc vào một mặt hàng cụ thể, khuôn có thể tạo ra một hoặc nhiều mặt hàng cho mỗi lần phun, mà chúng tôi gọi là số lượng cổng cho mỗi khuôn.

Để biết thông tin chi tiết hơn, quy trình tiêm bao gồm một số bước như biểu đồ bên dưới:

Ưu và nhược điểm của phương pháp tiêm nhựa là gì ?

*Ưu điểm:

1. Hiệu suất cao : sản xuất hàng loạt các bộ phận giống hệt nhau với lượng vật liệu lãng phí tối thiểu, tự động hóa cao, thời gian chu kỳ nhanh và sản xuất hiệu quả, tối thiểu hậu xử lý.

2. Tính nhất quán và độ chính xác: dung sai chặt chẽ và khả năng lặp lại cao, đảm bảo chất lượng đồng nhất trong các đợt sản xuất lớn.

3. Tính linh hoạt trong thiết kế: tính linh hoạt cao trong thiết kế, các bộ phận có hình dạng phức tạp, đường cắt và chi tiết tinh xảo, cho phép các kỹ sư tối ưu hóa thiết kế bộ phận về chức năng, hiệu suất và khả năng sản xuất.

4. Lựa chọn vật liệu đa dạng : nhiều loại vật liệu nhiệt dẻo và nhiệt rắn, mang lại sự linh hoạt trong việc lựa chọn vật liệu để đáp ứng các yêu cầu hiệu suất cụ thể.

5. Ứng dụng rộng rãi: ứng dụng rộng rãi cho cả sản phẩm đời sống hàng ngày và các ngành công nghiệp cụ thể, chẳng hạn như y tế, đồ gia dụng & đồ gia dụng, bao bì mỹ phẩm, vỏ điện tử, nông nghiệp.

*Nhược điểm:

1. Chi phí dụng cụ ban đầu cao: có thể là khuôn mẫu được thiết kế sẵn đắt tiền (dụng cụ), đặc biệt là đối với các bộ phận phức tạp có các tính năng phức tạp.

2. Thời gian hoàn thiện khuôn mẫu : thời gian hoàn thiện khuôn ép phun dài, từ vài tuần đến vài tháng, có thể làm chậm quá trình bắt đầu sản xuất.

3. Giới hạn về kích thước và trọng lượng : có thể không phù hợp với các bộ phận rất lớn hoặc nặng do hạn chế về thiết bị và khả năng xử lý.

4. Đường phân khuôn và gờ: có thể có đường phân khuôn và gờ, có thể cần thêm thao tác cắt hoặc hoàn thiện để loại bỏ.

Vật liệu ép nhựa phổ biến

• Polyoxymethylene ( POM ) hoặc acetal: một vật liệu cứng, dai, được sử dụng làm các bộ phận ô tô, bi van, piston nạp, ống lót, bánh xe, tay nắm cửa, hệ thống khóa.
• Polypropylene ( PP ): là một trong những vật liệu phun nhựa, có khả năng chịu va đập cao và chống ẩm tốt, được sử dụng phổ biến trong ngành bảo quản và đóng gói thực phẩm vì không trộn lẫn hóa chất với sản phẩm thực phẩm.
• Polyethylene ( PE ): có loại mật độ thấp (LDPE) và mật độ cao (HDPE), HDPE có độ bền cao hơn LDPE, giá thành phải chăng, an toàn cho thực phẩm, dùng làm đồ chơi và chế biến thực phẩm như: chai, túi nhựa, màng bọc, bộ phận van (Nắp bích).
• Polybutylene terephthalate ( PBT ): một loại nhựa kỹ thuật cứng, bền với đặc tính gia công tuyệt vời, khả năng chống hóa chất và chịu lực và chống mài mòn, thường được sử dụng cho các ứng dụng máy móc chế biến thực phẩm như các bộ phận van (vòng đệm, vòng, piston, ổ trục và ống lót), bánh xe và con lăn và các thành phần điện.
• Polytetrafluoroethylene ( PTFE ) Teflon ®: với khả năng chống hóa chất tuyệt vời, chịu được nhiệt độ cao, ma sát thấp và đặc tính chống dính, mặc dù không thường được sử dụng trong ép phun như một số loại nhựa khác, nhưng do đặc tính độc đáo của nó, vẫn được tìm thấy trong một số ứng dụng như các bộ phận xử lý chất lỏng trong van, phụ kiện và ống trong ngành chế biến hóa chất, thực phẩm và đồ uống, và dược phẩm, phớt, gioăng, ổ trục, ống lót trong các ứng dụng công nghiệp, thiết bị y tế.
• Acrylonitrile Butadiene Styrene ( ABS ): có khả năng chịu va đập cao, thường được sử dụng trong các bộ phận ống, phụ tùng ô tô cũng như bàn phím.
• Nylon hoặc polyamide: có khả năng chống mài mòn, độ bền và độ đàn hồi tốt, được sử dụng cho quần áo, lưới đánh cá, phụ tùng ô tô và các ứng dụng điện như chất cách điện, thiết bị y tế.
• Polycarbonate ( PC ): là vật liệu cứng, bền được sử dụng trong kỹ thuật, đặc biệt là trong các ngành công nghiệp điện như đĩa CD, các thiết bị điện và viễn thông khác.

Đặc điểm và ứng dụng của vật liệu ép nhựa

Các yếu tố chính của khuôn ép nhựa

Có 3 yếu tố chính ảnh hưởng đến quá trình đúc khuôn.

1. Lựa chọn vật liệu nhựa:

Nguyên liệu nhựa (nhựa) ảnh hưởng đáng kể đến các đặc tính của sản phẩm cuối cùng, bao gồm độ bền, độ dẻo, độ bền và hình thức. Các loại nhựa khác nhau có điểm nóng chảy, tỷ lệ co ngót, đặc tính chảy và đặc tính cơ học (độ bền kéo, khả năng chống va đập, độ đàn hồi…), có thể ảnh hưởng đến cách thiết kế khuôn và cách chúng hoạt động trong quá trình làm mát và đông đặc.

Các yếu tố như cấp nhựa, chất phụ gia, chất độn và chất tạo màu cũng đóng vai trò quyết định hành vi của vật liệu trong quá trình đúc.

Về cơ bản, chúng ta có thể phân loại vật liệu nhựa thành 2 loại : tinh thể và không tinh thể hay vô định hình.

- Vật liệu kết tinh :

có cấu trúc phân tử có trật tự cao, trong đó các chuỗi polyme sắp xếp thành các vùng tinh thể đều đặn.

Trong quá trình phun, vật liệu tinh thể có xu hướng đông đặc chậm hơn so với vật liệu vô định hình, tạo ra dòng chảy tốt hơn, có thể có lợi cho việc đúc các bộ phận phức tạp hoặc lớn.

Ngoài ra, vật liệu tinh thể thường có độ co ngót cao hơn khi làm mát so với vật liệu vô định hình. Do đó, có thể cần phải điều chỉnh thiết kế khuôn và các thông số quy trình để bù đắp cho độ co ngót này và ngăn ngừa các khuyết tật như cong vênh hoặc không chính xác về kích thước.

* Ví dụ về nhựa tinh thể : PP, PE, PET, Nylon, PA, PVC (tùy theo công thức của nó, tinh thể hoặc vô định hình)

- Vật liệu vô định hình:

thiếu cấu trúc phân tử đều đặn, sự sắp xếp ngẫu nhiên của các chuỗi polyme, dẫn đến quá trình đông đặc nhanh hơn, thời gian chu kỳ ngắn hơn, khiến nhựa vô định hình phù hợp cho thiết kế đơn giản và sản xuất khối lượng lớn.

*Ví dụ về nhựa vô định hình : PS, ABS, PC, Acrylic/PMMA, PVC (tùy theo công thức của nó, dạng tinh thể hoặc vô định hình)

2. Khuôn ép phun và dụng cụ:

Thiết kế khuôn và chất lượng dụng cụ là những yếu tố quan trọng để đạt được bộ phận ép phun mong muốn. Thiết kế khuôn xác định hình dạng, kích thước, độ hoàn thiện bề mặt và độ phức tạp của bộ phận, trong khi chất lượng dụng cụ ảnh hưởng đến độ chính xác và tính nhất quán của quy trình đúc. Những cân nhắc chính bao gồm thiết kế cổng và lỗ thông hơi, hiệu quả của hệ thống làm mát, góc thoát, độ đồng đều của độ dày thành và vị trí đường phân khuôn. Khuôn được thiết kế kém hoặc dụng cụ không phù hợp có thể dẫn đến các khuyết tật như cong vênh, vết lõm, vết cháy hoặc vết bắn ngắn.

Một số loại khuôn phổ biến: khuôn hai tấm, khuôn ba tấm, khuôn kênh dẫn nóng, khuôn kênh dẫn nguội, khuôn nhiều khoang.

3. Máy ép nhựa:

Máy ép phun nhựa đóng vai trò quan trọng trong việc xác định chất lượng và tính nhất quán của kết quả ép phun. Một số yếu tố liên quan đến máy có thể ảnh hưởng đến quá trình ép phun và cuối cùng ảnh hưởng đến chất lượng của các bộ phận đúc như: Lực kẹp, Áp suất và tốc độ phun, Thể tích phun và Kích thước phun, Hệ thống kiểm soát nhiệt độ và làm mát.

Một số loại máy phun phổ biến: loại áp suất trực tiếp hai tấm, loại hoàn toàn bằng điện, loại phun thủy lực

Ngoài ra, mặc dù cùng một máy, các thông số thiết lập khác nhau chắc chắn sẽ ảnh hưởng đến kết quả phun thành phẩm. Do đó, các thông số quy trình ép phun phải được kiểm soát cẩn thận để đạt được kết quả tối ưu. Các thông số này bao gồm áp suất phun, tốc độ phun, nhiệt độ nóng chảy, nhiệt độ khuôn, thời gian làm mát, áp suất và thời gian giữ , v.v.